La necesidad de una hoja de ruta para la transformación digital 

 

Conseguir una performance Top Quartile significa un gran número de oportunidades de negocio. “Las mejoras están en cuatro áreas principales: seguridad, confiabilidad, producción y emisiones, incluyendo eficiencia energética", señaló Peter Zornio, CTO de Emerson Automation Solutions. "Si se logran, podremos imaginar un mundo ideal, un nirvana digital sin lesiones, sin paradas, una producción optimizada y sostenibilidad con una fuerza laboral transformada digitalmente.”

"Extrapolar la tecnología en transformaciones ideales es la parte divertida, pero ¿cómo llegar allí?" Según Zornio, "se necesita una hoja de ruta a partir de donde nos encontramos hoy en día."

"Es posible identificar iniciativas específicas en cada categoría. Por ejemplo, en seguridad, el nirvana digital sería cero lesiones y cero incidentes", comentó Zornio. Otras iniciativas podrían ser la posibilidad de excluir actividades peligrosas de los empleados, monitorear constantemente la salud de trabajadores y planta, e incorporar prevención y respuesta automatizadas a amenazas cibernéticas y físicas.

"Pero, ¿qué hay que hacer? Es necesario conformar un marco que permita construir una hoja de ruta para la transformación digital,” agregó Zornio. "Comenzar por un balance de las capacidades disponibles en seguridad, confiabilidad, productividad y energía, apuntaladas por su organización y tecnología."

Como ocurre en todos los casos, los usuarios se ven fuertes en algunos aspectos y necesitan mejorar en otros. Muchas empresas son fuertes en el área de producción, ya que es allí donde han invertido, en control avanzado de procesos, en un modelo digital completo, etc. Pero hay grandes oportunidades también en otras áreas. "La eficacia de una organización suele ser una de las áreas de debilidad, donde interviene colaboración, intercambio de datos y la capacidad de usar servicios remotos".

Al respecto, Emerson ha identificado pasos específicos y tecnologías para cada aspecto en particular. "Tenemos más de 140 prácticas de mejora del valor (VIP según sus siglas en inglés), o sea cosas muy específicas que se pueden hacer y que sabemos por experiencia que entregan valor," explicó Zornio.

En cuanto a la transformación digital, no es la primera vez que la industria exige colaboración entre IT y OT. En la década de los ‘90, los sistemas abiertos llegaron al control de procesos. "Y allí trabajaron cada una por separado en pos de estabilidad por unos 10 años,” explicó Zornio. "Ahora, de nuevo, es muy importante que puedan trabajar juntos."

OT conoce el ‘qué’,  IT conoce el ‘cómo’, explicó Zornio. “Vienen de distintas formas de ver el negocio: el día a día versus la tecnología.” Por ejemplo, si se requiere monitoreo de válvulas de alivio de presión, OT querrá saber qué válvulas, qué sensores y cómo llevar los datos al sistema. "Es posible que ni siquiera hablen con IT hasta el final, cuando se darán cuenta de que necesitan obtener información de los sistemas de nivel superior", dijo Zornio. "OT se queja por la lentitud de IT en hacer las cosas y no entender la importancia de hacerlo. La forma correcta es involucrar a IT desde el comienzo ya que, hoy en día, nada se puede hacer sin IT.”

Trazar el camino hacia el futuro

 

El futuro ya está con nosotros. La transformación digital en la industria de refinería es un hecho y una oportunidad para obtener más rentabilidad. Saber aprovechar las nuevas tecnologías significa poder producir con más eficiencia y alcanzar la performance del Primer Cuartil.

Si bien muchos líderes en la industria han aceptado esta transformación, aún hay algunos refinadores que tienen dudas sobre cómo abordarla. Se generan preguntas sobre por dónde empezar, cómo cuantificar el impacto esperado en el negocio o siquiera qué define una transformación digital.

Un estudio realizado recientemente por Emerson ilustra esta incertidumbre. Se entrevistó a varios líderes a cargo de la transformación digital en sus compañías. El 98% de ellos estuvo de acuerdo en que, para tener éxito, es crucial trazar un plan de acción. Sin embargo, tan sólo el 20% realmente había elaborado un plan.

El camino hacia la transformación digital puede presentar varios obstáculos si no está bien planificado. Para alcanzarlo es importante, en primera instancia, tener una estrategia de negocio clara y enfocada para hacer la inversión. Además, abordar una metodología que permita seguir la transformación a un ritmo razonable, utilizando una estrategia que incluya tanto a las personas como a las prácticas de trabajo. Por último, es crucial contar con una plataforma tecnológica flexible que concede la capacidad de empezar la transformación desde cualquier punto.

Detectar en qué etapa de madurez digital está la organización es determinante a la hora de encarar una estrategia. Por ejemplo, en cuanto al área de confiabilidad, existen varios niveles de madurez digital. El primer nivel es un caso donde hay pocos equipos de diagnóstico, si es que hay siquiera. Las prácticas de mantenimiento son retroactivas: se interviene una vez que el accidente ya ha ocurrido. 

En un nivel mayor se encuentran las organizaciones que invierten en herramientas de diagnóstico, pero cuya información sólo se puede obtener mediante indagación manual. Esto conduce a una rutina en la que se inspecciona equipos periódicamente, aunque no presenten fallas.

Cuando una organización alcanza el nivel más alto de madurez digital, se abandonan estas prácticas ineficientes. Es preciso evolucionar a un monitoreo basado en condiciones, con una visibilidad en tiempo real del estado de los equipos. Se incrementa la eficacia y la eficiencia: el personal de mantenimiento sólo se enfocará en componentes que necesiten su atención. El mantenimiento predictivo deja atrás a los chequeos periódicos que desperdiciaban hasta dos tercios de su tiempo con equipos que no necesitaban inspección.

Para alcanzar el máximo potencial en confiabilidad, debe apuntarse a una performance de Primer Cuartil desde el principio.  El monitoreo basado en condiciones detecta fallas en equipos antes de que sucedan. La acción preventiva elimina el miedo a una falla de los equipos y el impacto a la producción que conlleva. Establecer una cultura de confiabilidad se traduce en una rentabilidad por décadas y maximiza la producción.

Hay que tener en cuenta que cada camino hacia la transformación digital es distinto. Es necesario un plan personalizado que permita comenzar desde diferentes lugares, detectando en qué etapa de madurez digital está cada operación. La transformación digital es bastante predecible: sólo hay que comprender dónde se está y a dónde se necesita ir. El futuro está al final del camino hacia la transformación digital.

 

Preparado por Luciano Carugo en base a una presentación del Ing. Marcelo Carugo, vicepresidente de Global Refining and Chemical Industries, Emerson Automation Solutions.

Cómo será la refinería del futuro?

 

Tratar de predecir cómo serán los mercados de refinación del mundo en 2029 es algo imposible. Lo único cierto que se podrá decir es que todo es incierto. Y no es un juego de palabras… Vehículos eléctricos, combustibles alternativos, inteligencia artificial, una mayor volatilidad del mercado, incertidumbre política y estándares de vida más elevados en todo el mundo son tan sólo algunas de las tendencias que definirán la industria de refinación en los años por venir. A nosotros nos queda tan sólo especular sobre el impacto que producirá tal velocidad de cambio sin precedentes en los próximos 10 años.

Puesto que no podemos predecir el futuro, los refinadores tendrán que prepararse para enfrentar lo desconocido.

Dentro de este contexto, para iniciar la búsqueda de posibles pronósticos, es importante apuntar a tres objetivos básicos a nivel de operaciones y también a nivel de negocio:

  • Agilidad – La refinería del futuro conmutará rápidamente entre distintos combustibles y productos petroquímicos para aprovechar la demanda y las oportunidades del mercado.
  • Confiabilidad – Las refinerías top en 2029 operarán virtualmente sin paradas.
  • Inteligencia compartida – Las refinerías exitosas del futuro automatizarán y simplificarán procesos, tratando de compartir experiencia, conocimientos y toma de decisiones a través de múltiples instalaciones.

Una vez conquistadas estas tres áreas, la refinería de 2027 estará lista para todos los desafíos (y oportunidades) que puedan plantear los avances tecnológicos, los cambios del mercado y los eventos del mundo.

 

Agilidad

Es probable que nada en los próximos 10 años separe más los ganadores de los perdedores que la búsqueda de agilidad en el negocio.

En el futuro, las refinerías top estarán preparadas para aprovechar las oportunidades tan pronto ocurran, no semanas o meses más tarde. La demanda del mercado es lo que determinará los niveles de materia prima y producto en tiempo real una vez que los líderes del negocio dispongan de un análisis integrado de los datos, desde la fuente de crudo hasta el bombeo de gas y todo lo que hay en el medio. Los inventarios justo a tiempo serán la nueva norma siempre y cuando los gerentes tengan acceso a los datos de la cadena de suministro online.

Alcanzar estos objetivos permitirá abordar un buen número de nuevos desafíos. Uno de estos desafíos es diseñar instalaciones de producción capaces de procesar todo el espectro de crudos, hasta el más pesado y el más corrosivo. Pasar de un tipo de producto a otro, en respuesta a cambios en el mercado, podría involucrar poner en hot standby ciertas unidades de proceso para evitar que se pierdan días arrancando y parando. Esto también baja el riesgo, ya que las operaciones transitorias son la causa más frecuente de incidentes de seguridad.

Pero incorporar mayor flexibilidad en la planta no será suficiente para garantizar la rentabilidad en todos los mercados. En lugar de producir sólo combustibles, las refinerías se convertirán en instalaciones de conversión multipropósito capaces de responder a la creciente demanda global de fibras y plásticos. Los operadores se diversificarán produciendo un mayor rango de productos intermediarios en pequeños lotes, además de oscilar rápidamente de combustibles a petroquímicos. Para manejar toda esta gama de corrientes de salida, una sola refinería podría llegar a necesitar incluso 50.000 puntos adicionales de datos, cada uno de fácil reconfiguración para aceptar diferentes condiciones de proceso.

 

Confiabilidad

Una parada, y los elevados costos asociados, será cosa del pasado si la industria finalmente resuelve el problema de una pobre confiabilidad. 

Por ejemplo, los ‘hot turnarounds’ podrían eliminar la necesidad de sacar de servicio unidades de proceso con fines de reparación o reemplazar partes. Gracias al rediseño de válvulas y otros equipos para facilitar el acceso a componentes portátiles, el personal podrá realizar revisiones in situ sin interrumpir la producción.

Redes dedicadas de confiabilidad de activos online son otro desarrollo que promete. Estas redes les darán a los operadores un virtual ‘cobertor de conocimiento’ sobre sus instalaciones completas, con la clase y cantidad de información necesaria para ejecutar estrategias de mantenimiento basado en condiciones en forma remota. Con la ayuda de equipos con auto-diagnóstico y alertas tempranas, los gerentes de mantenimiento se podrán enterar de anormalidades con la suficiente antelación como para prevenir cualquier rotura o trastorno sin que quede afectada la capacidad de producción.

Hoy en día, la refinería media está equipada para monitorear de manera continua la salud de al menos 20% de sus activos, pero dentro de una década llegará a monitorear hasta el 60% gracias a una tecnología wireless de costo económico. Microsensores podrían incluso flotar dentro del propio producto, transmitiendo lecturas de calidad hasta al segundo a medida que pasan de una unidad de proceso a otra.

 

Inteligencia compartida

La naturaleza de las organizaciones cambiará sin duda en el futuro.

Por de pronto, el personal irá al campo sólo para realizar ciertas tareas manuales.

Quienes toman las decisiones – gerencia, operaciones, confiabilidad, ingeniería y funciones de integridad – podrán estar conectados con una o más plantas, siendo capaces de dirigir la flota entera de refinerías desde un solo teatro de operaciones centralizado.

La automatización seguirá transformando muchas de las tareas de rutina manejadas tradicionalmente en forma manual. Cascos de realidad aumentada permitirán al personal de mantenimiento llevar efectivamente la sala de control al campo. Drones voladores robóticos podrán husmear emisiones fugitivas, detectar puntos calientes e identificar problemas de integridad de cañerías y tanques en lugares de difícil acceso.

Estas innovaciones tendrán un impacto considerable en la seguridad, ya que se podrán identificar potenciales problemas antes de que ocurran y minimizar el tiempo que los operadores inviertan en áreas peligrosas.

Otros avances podrían incluir:

  • Avances en la ingeniería química con catalizadores que se regeneran continuamente mientras el proceso sigue corriendo.
  • El aprendizaje de máquina quizás haga posible que las plantas ‘absorban’ el conocimiento del operador y adaptarse al cambio de condiciones en forma instantánea.
  • A medida que mejore la tecnología, las refinerías, algún día, serán capaces de poner en marcha y detener automáticamente unidades de proceso sin intervención manual, aumentando aún más la seguridad.
  • Las refinerías, en poco tiempo más, podrán ser capaces de reciclar casi todos los residuos que van generando, al tiempo que nuevos métodos de captura y secuestro de carbono podrán cambiar para siempre la manera en que los productores cumplan con las regulaciones. En este sentido, conceptos como antorchas y vertederos de aguas residuales quedarán obsoletos.

Alcanzar tal progreso quizás parezca exagerado, pero el hecho es que gran parte del conocimiento y tecnología necesarios para concretar esta visión ya está con nosotros.

 

Cómo será la refinería del futuro?

 

Transformación digital

La tecnología de la información ha progresado en los años recientes hasta permitir que los negocios puedan acceder en forma remota a enormes cantidades de datos y aprovechar experiencia y conocimientos sin importar donde se encuentren. Como resultado, las refinerías están comenzando a integrar sus operaciones de manera de aprovechar todo lo que pueda aportar Big Data y las nuevas técnicas de colaboración.

También está el tema de implementar una estrategia de digitalización que aporte información (datos analizados e información procesable capaz de mejorar la seguridad, la disponibilidad y el desempeño de una operación) a la persona indicada en el momento adecuado para habilitar una buena respuesta.

Al respecto, recurrir a una transformación digital consiste no sólo en adoptar nuevas tecnologías, sino también invertir en capacitación del personal para mejorar y comportarse de una manera diferente en base a la nueva información oportunamente recibida. Cabe señalar que algunos trabajos serán reemplazados (por ejemplo, recolección manual de datos), surgirán nuevos roles (por ejemplo, analistas y planificadores), mientras otras tareas evolucionarán para ser más eficientes.

Con el monitoreo en tiempo real, en lugar de un análisis post mortem, será posible utilizar la abundancia de datos de proceso y de salud de activos y el software de analítica predictiva para analizar automáticamente los datos y convertirlos en información. Este nuevo enfoque mira hacia adelante y alertará en caso de operaciones anormales o una falla inminente, brindando así la capacidad de iniciar una acción apropiada en el momento oportuno para evitar la falla de activos.

 

Instrumentación wireless

La falla de activos y equipos puede llevar a paradas, arruinándolos y destruyendo otras estrategias, por lo que los operadores deben estar buscando constantemente maneras de mejorar el tiempo de operación.

Si bien el control en tiempo real ha sido un componente de larga data de los procesos de refinación y petroquímicos, la instrumentación wireless ha permitido incorporar aplicaciones de monitoreo adicionales que antes no eran económica ni técnicamente factibles.

Dentro de este contexto, las nuevas tecnologías de instrumentos no intrusivos, tales como de temperaturas dentro de cañería, corrosión, acústicos y otros, eliminan posibles puntos de fuga y reducen aún más el costo total y el tiempo de instalación ya que no hay necesidad de cortar, perforar o soldar cañerías.

Una vez configurada una infraestructura wireless para monitorear uno o más componentes de los equipos, se podrán agregar instrumentos wireless adicionales y conectarlos a la red existente con un costo marginal muy pequeño.

La instrumentación wireless  podrá desempeñar un rol importante en vibración de equipos rotantes, detección de fugas mediante sensado ultrasónico, monitoreo de corrosión/erosión y mediciones de proceso tradicionales.

La implementación de estas mediciones adicionales lleva a menores costos de mantenimiento y uso de energía, al tiempo que reduce las paradas y mitiga la probabilidad de un incidente de seguridad o ambiental.

 

Conclusión

Para reservar un asiento en la mesa de 2029, las refinerías deberán tratar de adoptar e integrar las innovaciones hoy y no esperar para ver mañana. Prosperar frente a la incertidumbre muchas veces significa desafiar el status quo. Superar la resistencia al cambio será cada vez más crítico en un momento cuando los eventos a nivel mundial están reformulando la industria.

Después de todo, como alguien lo dijo por ahí, el futuro pertenece a aquellos quienes están dispuestos a prepararse para eso ya hoy en día.

 

Preparado por Marcelo Carugo, Vice Presidente de programas globales de refinería y química, Emerson Automation Solutions.

La era de la transformación digital

 

La industria de procesos avanza y hay que estar atentos hacia dónde va,” señaló Mike Train, ahora presidente de Emerson, durante su discurso de apertura en la reciente Emerson Global Users Exchange 2018.

El año pasado, el precio del barril WTI (West Texas Intermediate) estaba en los 50 dólares y ahora trepó a 73 dólares, lo que genera mucho optimismo, y esto va más allá del petróleo y el gas, más allá de América del Norte. Hay un aumento del 500% en los gastos de capital (CapEx) programados para los próximos tres años. Asimismo, en el sector downstream de petróleo y gas, entre 2018 y 2020, hay registrados el doble de proyectos en refinación que en los 17 años anteriores juntos.”

En el sector de energía, las energías renovables y un cambio generacional en los operadores están impulsando innovaciones, tales como gemelos digitales, que pueden aportar entrenamiento situacional y modelado de la estrategia de control para optimizar la performance.

En biociencias, el envejecimiento de la población y los avances científicos están impulsando la demanda de productos farmacéuticos y biológicos, incluyendo terapias médicas personalizadas en pequeños lotes.

"Las estrategias de 'minería inteligente' están promoviendo grandes avances en las áreas de seguridad, confiabilidad y optimización de la producción", explicó Train. Por su parte, el rubro de alimentos y bebidas se enfrenta con gustos más exigentes de los consumidores y con una búsqueda de flexibilidad en el packaging, donde la automatización se traduce en mejoras operativas, seguridad y flexibilidad.

 

Adquisiciones de Emerson

En 2017, Emerson completó la adquisición del negocio de válvulas y controles de Pentair, incluyendo Vanessa, Keystone y Crosby.

Emerson también invierte en software y analítica, tanto en desarrollo interno como en adquisiciones. “Durante 2017, hemos incorporado Paradigm, Geofields y Prosys, que ofrecen mayores capacidades en modelado submarino y de reservorios, integridad de tuberías y entrenamiento de operadores y simulación", comentó Train.

Y también adquirió Aventics, líder en tecnologías neumáticas inteligentes destinadas a automatización de máquinas y fábrica.

 

Transformación digital: Mucho más que una moda

La expansión del uso de tecnologías digitales promete revolucionar la manufactura y crear nuevos modelos de negocio; en cambio, implementar la digitalización requiere una visión y un camino a seguir. A tal fin, según Train, los usuarios deberán centrarse en tres aspectos:

  • Tomar decisiones tecnológicas en base a las necesidades del negocio;
  • Tener una visión a largo plazo y diseñar un esquema escalable para concretarla;
  • Asegurarse de que cada inversión en tecnología sea también en personas.

El concepto de Project Certainty de Emerson puede llevar a mejores proyectos, mientras el ecosistema Plantweb permite a los usuarios comenzar en cualquier lugar e ir escalando las inversiones. Las oportunidades tienen que ver con los cinco factores clave que hacen a una performance Top Quartile: flujos de trabajo automatizados, soporte de decisiones, movilidad, gestión de cambios y mayor capacitación de las personas.

La digitalización está aportando una ola de nuevas tecnologías, que no es algo nuevo. Pero esta vez, no se trata sólo de tecnología, sino también de organización, personas, procesos y colaboración", explicó Train. "Siempre es acerca de personas, y la automatización no las va a reemplazar. Encontrar e incorporar personas calificadas será uno de los principales desafíos en los próximos años".

No hay nada más importante en cuanto a colaboración que IT y OT trabajen juntos, llevando el alcance y la seguridad de IT al mundo robustecido de OT. “La performance Top Quartile requiere cooperación y colaboración, o sea convergencia de IT y OT. Son culturas diferentes y ahora mutuamente dependientes", comentó Train. "Si no hay una buena relación con IT, será difícil que una organización pueda avanzar".

Es necesario que la gente de IT comprenda los objetivos de OT, tales como confiabilidad de activos, wireless para traer datos de lugares inaccesibles, acceso a datos para todos y dispositivos móviles para promover la colaboración y acelerar la resolución de problemas. "La gente de IT sabe escalar y reducir la vulnerabilidad, y puede ser un gran aliado en la transformación digital de un negocio", agregó Train.

Según Lal Karsanbhai, el nuevo presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions, "a pesar de toda la confusión que pueda haber acerca de IIoT y la transformación digital, en realidad la cosa es bastante simple".

Por ejemplo, una hoja de ruta práctica para la seguridad del personal podría comenzar con el sistema manual existente, utilizando reportes periódicos o ad hoc. "Digamos que lo que se busca es tener más visibilidad en tiempo real en la seguridad básica del personal. Podría comenzar con el monitoreo de duchas de seguridad, extintores de incendios o una puerta de seguridad, para saber al menos que algo sucedió, aunque sin saber de qué se trata".

Luego, ir agregando el monitoreo de activos que pueden interrumpir la producción o contribuir a un problema de seguridad del personal. Por ejemplo, monitoreo en tiempo real de bombas, corrosión en cañerías, sobrellenado de tanques, fugas de hidrocarburos y detección de llamas y gases. "A esta altura, uno ya está notificado al menos de las fallas en los equipos después de haber ocurrido", explicó Karsanbhai.

Quizás sea importante saber en tiempo real dónde se encuentra la gente, especialmente en caso de una emergencia. "En este contexto, se puede pensar en una tecnología de conocimiento de la ubicación”, comentó Karsanbhai. Combinada con sistemas de cámaras inteligentes, puede aportar una idea clara de dónde se encuentra cada persona en la instalación, lo que facilita agruparlas y mejora los tiempos de respuesta en situaciones de 'hombre caído'.

El siguiente nivel es llegar a ser verdaderamente predictivo. "Para aprovechar por completo el valor de todos los datos capturados por los sensores, se necesitan analíticas que permitan analizar mejor las condiciones y predecir problemas en los procesos y equipos antes de que sucedan", dijo Karsanbhai. “Nuevas tecnologías de pronósticos y gemelos digitales permiten vislumbrar el futuro e incluso modelarlo, lo que aporta confianza en cada decisión. Estas tecnologías ya están disponibles hoy en día.”

"En definitiva, como se puede ver en la industria automotriz, la inteligencia artificial (AI) brindará la posibilidad de evolucionar hacia procesos autónomos, reduciendo el riesgo y la exposición del personal".

 

La necesidad de una

hoja de ruta para la transformación digital

 

Mover el resto de la industria a una performance Top Quartile significa oportunidades de casi un billón de dólares. “Las mejoras están en cuatro áreas principales: seguridad, confiabilidad, producción y emisiones, lo que incluye eficiencia energética", señaló Peter Zornio, CTO de Emerson Automation Solutions. "Podemos imaginar entonces un mundo ideal, un nirvana digital sin lesiones, sin paradas, una producción optimizada y sostenibilidad con una fuerza laboral transformada digitalmente.”

Se habla de miles de millones, incluso billones de dólares. "Extrapolar la tecnología en transformaciones ideales es la parte divertida, pero ¿cómo llegar allí?" Según Zornio, "se necesita una hoja de ruta a partir de donde se está hoy en día."

"Es posible identificar iniciativas específicas en cada categoría, por ejemplo, en seguridad, el nirvana digital sería cero lesiones y cero incidentes", comentó Zornio durante una conferencia de prensa en la reciente Emerson Global Users Group Exchange.

Como iniciativas se puede mencionar la posibilidad de excluir actividades peligrosas de los empleados, monitorear constantemente la salud de trabajadores y planta, e incorporar prevención y respuesta automatizadas a amenazas cibernéticas y físicas.

"Pero, ¿qué hay que hacer? La respuesta pasa por conformar un marco que permita construir esa hoja de ruta,” agregó Zornio. "Comenzar por un balance de las capacidades disponibles en cada área: seguridad, confiabilidad, productividad y energía, apuntaladas por su organización y tecnología."

A la hora de evaluar un negocio en sus múltiples facetas, los usuarios se ven fuertes en algunas y necesitan mejorar en otras. Muchas empresas son fuertes en el área de producción, ya que es allí donde han invertido, en control avanzado de procesos, un modelo digital completo, etc. Pero hay grandes oportunidades en otras áreas. "La eficacia de una organización suele ser un área débil, donde interviene colaboración, intercambio de datos y la capacidad de usar servicios remotos".

Cuando los usuarios llegan a conocer sus capacidades y las comparan con las metas de performance, podrán priorizar la inversión analizando retorno de la inversión, factibilidad y requerimientos de recursos. "Luego, en base a esto, podrán seleccionar un partner que los ayude a alcanzar sus objetivos," agregó Zornio.

Al respecto, Emerson ha identificado pasos específicos y tecnologías para cada aspecto en particular. "Tenemos más de 140 prácticas de mejora del valor (VIP según sus siglas en inglés), o sea cosas muy específicas que se pueden hacer y que sabemos por experiencia que entregan valor," explicó Zornio.

En cuanto a la transformación digital, no es la primera vez que la industria exige colaboración entre IT y OT. En la década de los ‘90, la tecnología de sistemas abiertos llegó al control de procesos. "Y allí trabajaron cada una por separado en pos de estabilidad por unos 10 años,” explicó Zornio. "Ahora, de nuevo, es muy importante que puedan trabajar juntos."

OT conoce el ‘qué’,  IT conoce el ‘cómo’, explicó Zornio. “Vienen de distintas formas de ver el negocio: el día a día versus la tecnología.” Por ejemplo, si una nueva regulación requiere el monitoreo de las válvulas de alivio de presión, OT querrá saber qué válvulas, qué sensores y cómo obtener los datos en el sistema. "Es posible que ni siquiera hablen con IT hasta el final, cuando se dan cuenta de que necesitan obtener información de los sistemas de nivel superior", dijo Zornio. "OT se preocupa por la lentitud de IT en hacer las cosas y no entiende la importancia de hacerlo. La forma correcta es involucrar a IT desde el comienzo ya que, hoy en día, nada se puede hacer sin IT.

 

Nueva hoja de ruta para la transformación digital

Durante la reciente Global Users Exchange Americas 2018, Emerson anunció una hoja de ruta para la transformación digital con servicios de asesoramiento e implementación, lo que permite a los usuarios desarrollar un plan de transformación digital personalizado para llegar a una performance Top Quartile.

Hoy en día, la industria apunta a la transformación digital, pero no hay consenso en cómo llegar allí o cuáles serán los resultados. Sin un estándar industrial, es difícil para las empresas saber si están en el camino correcto o si han llegado. La tecnología de operaciones (OT) y la tecnología de información (IT) suelen estar aisladas, sin colaborar en pos de una misión central para lograr la transformación digital.

"Nuestros usuarios tienen distintos puntos de partida y niveles de madurez a la hora de evaluar e implementar estrategias de transformación digital", señaló Lal Karsanbha. "El concepto de transformación digital de Emerson ofrece lo último en flexibilidad al tiempo que aporta la ruta óptima para cada usuario en base a sus objetivos, preparación y madurez digital en general".

En una reciente encuesta de Emerson entre líderes de la industria responsables de iniciativas de transformación digital, tan sólo el 20% de los encuestados dijeron tener una visión y una hoja de ruta clara y viable para la transformación digital. Además, el 90% señaló que tener una hoja de ruta clara era importante, muy importante o extremadamente importante.

La ausencia de una hoja de ruta práctica también fue mencionada como la barrera N° 1 en proyectos de transformación digital; la adopción cultural y el valor de negocio completaron el podio de las principales barreras para progresar. Si bien todos los encuestados tenían implementados proyectos piloto, sólo el 21% había superado esa etapa en pos de nuevos estándares operativos.

El objetivo de una hoja de ruta práctica es alcanzar una performance Top Quartile definida por parámetros como producción optimizada, mejor confiabilidad, seguridad ampliada y un uso minimizado de energía.

La hoja de ruta de transformación digital de Emerson apunta a dos aspectos: impulsar negocios y habilitar negocios. Impulsar negocios significa analizar capacidades y desempeño comparado con referencias de la industria en áreas clave, tales como gestión de producción, confiabilidad y mantenimiento, seguridad y protección, y/o energía y emisiones. Habilitar negocios significa analizar las capacidades disponibles en cuanto a eficacia organizativa e integración de sistemas y datos. En cada caso, Emerson ha identificado criterios detallados para medir el desempeño del usuario durante todo el avance digital, desde lo convencional hasta el mejor en su clase y el nivel más alto, o sea operaciones digitalmente autónomas.

Las empresas pueden comenzar el camino de la transformación digital dondequiera que estén, desde lo más pequeño en una instalación hasta abordar problemas clave, tales como salud de bombas o una agrupación de seguridad del personal, e incluso explorar programas a nivel de toda la empresa en cuanto a factores clave como confiabilidad de activos críticos o impulsar la adopción en toda la empresa de tecnologías y analíticas basadas en la nube, destinadas a la transformación global del negocio.

Al respecto, Operational Certainty Consulting Group de Emerson brinda una gran cantidad de servicios, desde workshops de Digital Transfor­mation Jumpstart hasta gestión de cambios profundos en la implementación y adopción de nuevos conjuntos de herramientas habilitadas digitalmente. Los usuarios podrán recurrir a Emerson no sólo por su experticia en asesoramiento, sino también para implementar su ecosistema digital Plantweb, que cuenta con un software robusto, analítica de datos y tecnología de productos y servicios que pueden resolver problemas del mundo real mientras mejoran el desempeño de la planta.

 

Llegar a una performance Top Quartile con soluciones de transformación digital

Gracias a los avances logrados en IIoT, las plantas modernas tienen el potencial de trasladar la información a ganancias de manera más rápida y más eficiente que nunca. La transformación digital permite generar, recolectar y distribuir cantidades virtualmente ilimitadas de datos de producción, que van más allá de las funciones básicas de control de procesos para llegar a toda la empresa.

Lo que requieren muchos fabricantes hoy en día es la analítica y la experiencia necesarias para convertir la información en bruto en conocimiento, que el personal de planta puede utilizar para mejorar los niveles de seguridad, confiabilidad y eficiencia de activos, personas y procesos.

La respuesta de Emerson a estas necesidades es el ecosistema digital Plantweb. Es un conjunto de tecnologías, software y servicios interoperables altamente seguro, escalable y amplio, destinado a facilitar la transformación digital, ya que consigue información procesable a partir de entornos de planta ricos en datos y la entrega al personal pertinente en tiempo real.

Plantweb empodera a los usuarios para que puedan implementar soluciones IIoT basadas en sus necesidades específicas, vinculando los datos de OT a su infraestructura existente de IT. Al facilitar la transformación digital de las operaciones del usuario, Plantweb contribuye a que se pueda alcanzar una performance Top Quartile.

El ecosistema soporta el programa Operational Certainty de Emerson, diseñado para aumentar las ganancias de una empresa en hasta 15% al mejorar la eficiencia de las operaciones. Responde a cuatro necesidades críticas:

  • Datos operativos en tiempo real de todo el negocio;
  • Transporte seguro de datos donde sea necesario;
  • Aplicaciones de software robustas y escalables para convertir esos datos en conocimientos procesables;
  • Experticia de dominio para tomar decisiones y mejorar los resultados.

Estas necesidades corresponden a las cuatro capas básicas de Plantweb: datos, conectividad, analítica y servicios, que conforman la estructura básica del ecosistema. Estas capas están alineadas con el concepto de automatización de lazo cerrado: conectar datos comprensibles con aplicaciones mediante analíticas embebidas o con expertos poseedores de una profunda experticia a nivel industrial, todo destinado a una mejor toma de decisiones y más rápida, y también a mejorar el desempeño.

Gracias a la transformación digital, los operadores podrán extender este concepto de lazo cerrado más allá del control básico de proceso y llevarlo a otros dominios operacionales, tales como confiabilidad, seguridad y energía.

Al aprovechar el poder de IIoT para extender la inteligencia digital a toda la empresa, Plantweb empodera a los usuarios para que puedan modificar la forma de hacer negocio, colocándolos en el camino hacia una performance líder en el mercado.

 

Datos

Para mejorar las operaciones, primero es necesario recolectar información relacionada con (y medir con exactitud) el desempeño de una amplia gama de procesos y equipos.

Los sensores wireless ya son una solución rentable para acceder a datos clave pertenecientes a distintos aspectos, tales como seguridad, confiabilidad, optimización y gestión de energía.

Al respecto, las soluciones Pervasive Sensing de Emerson son el elemento generador de datos del ecosistema digital Plantweb. Pervasive Sen­sing incluye sensores e instrumentación para caudal, posición de válvulas, presión, nivel de radar, temperatura no intrusiva, gases tóxicos, acústica, vibración y corrosión no intrusiva.Y ahora ha incorporado también tags de ubicación como parte de la familia Location Awareness de Emerson, lo que suma seguridad y reducción de riesgo al ecosistema Plantweb.

 

Conectividad

Una tecnología segura de conexión en redes es esencial para garantizar que los datos de los sistemas existentes se conecten sin problemas con las aplicaciones operativas o los expertos y decisores apropiados. Hoy en día están disponibles nuevos diseños y conceptos arquitectónicos que facilitan la exportación segura de datos a cualquiera con las credenciales adecuadas en cualquier lugar del mundo.

El ecosistema digital Plantweb cuenta con ciberseguridad embebida en todos los productos y sistemas de Emerson. La conectividad Secure First Mile utiliza arquitecturas de red seguras para distribuir datos externamente a implementaciones de software, servicios expertos o usuarios móviles basados en la nube, al tiempo que salvaguarda información y activos sensibles de ataques cibernéticos y robo.

 

Analítica

Las capacidades analíticas del ecosistema permiten a los usuarios comprender al instante los datos de proceso. La analítica incluye una base digital de soluciones de control avanzado para optimizar la producción y herramientas destinadas a mejorar el desempeño del operador.

Para facilitar la transformación digital de las capacidades de conocimiento de procesos de los usuarios, la analítica ampliada de Plantweb incorpora:

  • Diagnósticos de dispositivos y maquinaria, destinados a implementar una analítica basada en condiciones;
  • Herramientas relacionadas con la salud de activos para conformar una analítica preconfigurada, incluyendo Plantweb Insight;
  • Soluciones de eficiencia y salud de activos que ofrecen una analítica integrada de múltiples activos, incluyendo Plantweb Advisor;
  • Herramientas de desempeño de activos, incluyendo aplicaciones de analítica y colaboración Plantweb Optics a nivel de empresa;
  • Gemelos digitales para optimización de planta y activos;
  • Soluciones destinadas a mejorar la eficacia del personal, incluyendo procesos de trabajo habilitados digitalmente.

Con Plantweb Insight, los operadores podrán mejorar el desempeño operativo gracias a la posibilidad de identificar situaciones anormales e ineficiencias, reconocer tiempos de mantenimiento óptimos y seguir la salud de equipos a fin de identificar y prevenir fallas antes de que ocurran. Plantweb Insight está disponible actualmente con aplicaciones para monitoreo de trampas de vapor, monitoreo de bombas y monitoreo de manómetros.

En cuanto a la analítica de múltiples activos, Plantweb Advisor es un conjunto de aplicaciones con interfaces de usuario personalizables que traducen datos en acciones destinadas a mejorar la toma de decisiones en todo el sitio en lo referente a salud de activos, desempeño de activos y uso general de energía.

Plantweb Optics conecta datos de salud de la planta y analítica del desempeño de activos con sistemas de empresa, lo que permite implementar estrategias de mantenimiento predictivo y mejorar la eficiencia operativa y la confiabilidad.

Por su parte, DeltaV Mobile permite a los usuarios visualizar datos de proceso en tiempo real, tendencias históricas y alarmas de múltiples sistemas DeltaV y otras fuentes de datos clave; obtener diagnósticos de dispositivos y maquinaria que faciliten la analítica basada en condiciones; implementar sistemas con gemelos digitales para la optimización de planta y activos; e incorporar procesos de trabajo habilitados digitalmente destinados a aumentar la eficacia del personal.

 

Servicios

Si los usuarios no cuentan con personal, experticia en la materia o capital disponible para implementar estas tecnologías, los servicios de Plantweb pueden aportar información y mejores resultados gracias a nuevas soluciones de monitoreo, analítica y modelos comerciales.

A tal fin, Operational Certainty Consulting Group de Emerson asesora a los usuarios a la hora de alinearse, justificar, diseñar, implementar y sostener estrategias de IIoT utilizando un concepto basado en KPIs de negocio en lo que hace a ciberseguridad, seguridad, confiabilidad, producción y energía, como así también planificación y ejecución de proyectos.

Estas soluciones de asesoramiento permiten a los usuarios eliminar capas de complejidad y conectar de manera segura la información mientras aprovechan las inversiones e infraestructura existentes.

Los servicios ofrecen gestión e implementación de proyectos, y un nuevo marco de paradas programadas digitalmente que mejora el alcance y el cumplimiento de programas y reduce considerablemente los costos de un proyecto.

Plantweb As-a-Service Model incluye Emerson Connected Services y aplicaciones de software implementadas en la nube, con lo que los usuarios, junto con expertos de Emerson,  podrán utilizar analítica avanzada y tecnologías de nube Microsoft Azure para evaluar e interpretar los datos generados por equipos de planta y traducirlos a consejos prácticos que mejoran los niveles de confiabilidad, seguridad y rentabilidad.

 

Nuevos productos

 

Interface DeltaV Live

Esta interface de operador de alta performance es la primera de Emerson que soporta en forma nativa HTML5, estableciendo una base de gráficos universales de fácil diseño y configuración.

Un nuevo estudio simplifica la configuración de gráficos, aumentando la productividad y eliminando la necesidad de encriptar tareas comunes. Ofrece acceso con un solo click a gráficos, navegación jerárquica incorporada, directorios y otras aplicaciones.

DeltaV Live es una interface intuitiva amigable con el usuario que incorpora todas las funciones, gráficos escalables, navegación de displays, capacidades de tendencia en tiempo real e histórica, alarmas priorizadas por el usuario y ciberseguridad en todo el sistema.

 

Monitor de corrosion de área

Roxar FSM Log 48 Area Corrosion Monitor monitorea corrosión y erosión de área de manera no intrusiva, permanente y económica en áreas remotas.

Gracias a la posibilidad de seguir corrosión uniforme y localizada y generar online información procesable acerca de la salud de cañerías, este monitor de corrosión de área permite aumentar la  capacidad de las cañerías, tener riesgos reducidos de falla y una gestión de integridad de cañería basada en datos.

 

La era de la transformación digital

 

Entre las características más importantes se puede mencionar:

  • Monitoreo de corrosión continuo, online y permanente en áreas remotas;
  • Basado en el método FSM (Field Signature Method);
  • Alta sensibilidad de 0,1% del espesor de pared;
  • Instalación no intrusiva, rápida y fácil directamente sobre el objeto monitoreado;
  • Acceso a puntos críticos en el fondo de cañerías subterráneas y fácil reconversión;
  • Temperaturas de hasta 130°C, ideal para ubicaciones críticas, por ejemplo en refinerías;
  • Flexible y adecuado para diámetros externos de cañería entre 150 y 1.200 mm.

La era de la transformación digital

Monitor de gas wireless

El monitor de gas wireless Rosemount 928 extiende la cobertura de detección a instalaciones remotas, elimina costos de cableado y ofrece una alerta temprana para proteger al personal y minimizar el tiempo de inactividad.

Incorpora un módulo sensor electroquímico para montaje en caliente con diagnósticos de final de vida, que puede ser instalado en el campo sin herramientas.

El módulo de alimentación de cloruro de litio-tionilo es intrínsecamente seguro y reemplazable, ofrece más de dos años de vida en servicio y es de fácil intercambio en campo en ubicaciones peligrosas.

La tecnología WirelessHART es segura, económica y ofrece una confiabilidad de datos superior al 99%.

Su instalación fácil e intuitiva conforma un método rápido para incorporar monitoreo de seguridad sin costo de cableado.

Ofrece un monitoreo de alta performance comparable a los monitores de gas cableados convencionales con una exactitud de ±3 ppm o 10% de lectura.

 

Preparado por Victor F. Marinescu, director de la revista Instrumentación & Control Automático e invitado a asistir a Emerson Global Users Exchange 2018.

Cinco pasos clave para implementar una estrategia exitosa de transformación digital

Industrial Internet of Things (IIoT) ha dejado de ser una promesa y se encamina sólidamente hacia una mejora generalizada del negocio en las industrias de petróleo y gas, refinación, petroquímica, biociencias, alimentos y bebidas y otras.

Como pionero en el desarrollo de tecnologías digitales y servicios de ingeniería para el sector de manufactura, Emerson ha ido ampliando su cartera de IIoT, denominada Plantweb Digital Ecosystem, para incluir, además de una extensa red de sensores y herramientas de ciberseguridad, aplicaciones de software, analítica de datos y servicios relacionados con IIoT destinados a mejorar los niveles de confiabilidad, uso de energía, seguridad y operaciones en general.

Después de décadas de contribuir a la implementación de estrategias digitales en algunas de las instalaciones industriales más grandes y complejas del mundo, Emerson considera que una estrategia de transformación digital debe comenzar con la identificación de las áreas clave que necesitan mejoras, desde aumentar las eficiencias de producción hasta reducir costos de mantenimiento, evitar paradas no planificadas o reducir costos de energía. De esta forma, las empresas podrán enfocarse en determinadas oportunidades e implementar estrategias de transformación digital de una manera escalable, con objetivos definidos y mensurables, para llegar a lo que se conoce como una empresa del Top Quartile.

Mientras IIoT suele estar enfocada en tecnologías, Emerson ha encontrado que las empresas muchas veces pasan por alto las personas y el cambio de cultura necesario para soportar esta transformación digital. La estricta adhesión a los legados culturales y a "las maneras en que siempre se han hecho las cosas" es todo un desafío y puede detener la innovación si no se lo aborda correctamente.

Dentro de este contexto, Emerson ha identificado cinco aspectos críticos que llevan a una transformación digital exitosa: flujos de trabajo automatizados, movilidad, soporte de decisiones, gestión de cambios y capacitación del personal.

Al respecto, Operational Certainty Consulting Group recomienda a las empresas introducir nuevos procesos, identificar flujos de trabajo que pueden ser automatizados, liberando así a las personas para que puedan enfocarse en tareas más valiosas, e implementar tecnologías que colocan la información correcta en las manos adecuadas en el momento justo. En algunos casos, gracias a IIoT, estos datos pueden ser tercerizados a expertos externos que se encargan del análisis y recomendar acciones en pos de mejorar la performance operativa.

La industria está en un punto crítico de inflexión: las mejoras operativas centradas en la eficiencia han alcanzado un punto de retornos decrecientes mientras se le pide al personal lograr más con menos que antes. En la era que se viene, las empresas industriales que adopten la transformación digital podrán acelerar, institucionalizar y sostener prácticas de alta performance que seguramente tendrán un impacto decisivo en los resultados finales de su actividad.

IIoT es muy conocido por su gran potencial para optimizar operaciones y mejorar la rentabilidad, pero son muchas las empresas que tienen problemas a la hora de desarrollar planes de negocios para IIoT y otras iniciativas de digitalización.

Una reciente encuesta entre ejecutivos de la industria de procesos encontró que el 60% de los encuestados estaban explorando o invirtiendo en proyectos piloto de IIoT, pero sólo el 5% estaba invirtiendo en la mejor implementación de la tecnología.

Esta situación se ve amplificada por el hecho de que los proyectos de IIoT no suelen tener un claro ‘dueño’ funcional dentro del negocio. Entre los encuestados, el 28% citó operaciones como líder de IIoT en sus organizaciones, seguido por informática e ingeniería con un 24% cada uno.

El amplio potencial de IIoT impacta. No sorprende entonces que muchos negocios estén tratando de adoptarlo. ¿Dónde empezar? ¿Quién está a cargo?

Al respecto, si bien las necesidades y objetivos de cada industria son únicos, se ha podido establecer un camino consistente en pos de este objetivo siguiendo cinco pasos clave:

  1. Enfocarse primero en las oportunidades de negocio, no en la tecnología - IIoT es un medio para un fin, no una solución en sí misma. Antes que nada, los planes de negocio exitosos requieren líderes que determinen claramente qué se necesita para aportar valor al negocio y no tanto los aspectos tecnológicos. Por ejemplo, menos paradas de la instalación, un menor gasto de mantenimiento o una mayor eficiencia energética.
  2. Conformar un equipo integrado - Ya sea que IT u operaciones e ingeniería lideren una iniciativa, es poco probable que un plan de negocio sea exitoso sin integrar IT-OT (Operational Technology). Cada organización debe aportar su perspectiva valiosa a la hora de desarrollar, ejecutar y medir un plan de negocio comparado con los objetivos de negocio. El personal de IT quizás pueda llegar a conocer la tecnología, pero es el personal de OT quien sabe cómo se debe aplicar y cuáles serán los resultados del negocio.
  3. Comenzar en pequeño - IIoT es adecuado para aplicaciones piloto en pequeña escala, tales como monitoreo de la salud de equipos o del consumo de energía en una instalación. Estos proyectos iniciales de menor tamaño abordan necesidades claras de negocio de una manera mensurable, a la vez que brindan la oportunidad de evaluar aplicaciones e implementaciones más amplias a medida que se adquiere experiencia. Con demasiada frecuencia, la tentación es comenzar invirtiendo en una infraestructura tecnológica a gran escala antes de establecer los mejores casos de uso y sus requerimientos.
  4. Transformar digitalmente tanto a los empleados como a los procesos - Los mayores beneficios de IIoT se logran cuando se amplían las habilidades de los trabajadores y se actualizan los procesos de trabajo para aprovechar la nueva tecnología. A la inversa, la simple adquisición de nuevas tecnologías pero reteniendo prácticas laborales desactualizadas retrasan la concreción de los beneficios. A medida que las operaciones se tornan más dependientes de las tecnologías digitales avanzadas, es importante capacitar activamente la fuerza de trabajo, lo cual se considera una inversión inteligente a largo plazo.
  5. Elegir proveedores adecuados – IIoT es un espacio en rápida evolución y no muchas empresas tienen suficiente experticia interna. Los proveedores tienen la ventaja de contar con personal especializado en IIoT y con una visión más amplia de toda la industria. En consecuencia, los proveedores deben cubrir tanto IT como OT y comprender la manera de aprovechar al máximo la infraestructura existente. Definir el negocio, elaborar una hoja de ruta, colaborar en implementación y seguridad, entregar aplicaciones en la nube e incluso proponer soluciones llave en mano basadas en resultados son algunas de las áreas donde los proveedores pueden aportar lo suyo.

Con estas consideraciones en mente, los negocios estarán bien posicionados para obtener importantes retornos de sus inversiones en IIoT. Y con planes estratégicos de negocio que guiarán estas inversiones, también se logrará experiencia y experticia en pos de una adopción más amplia de IIoT y otras tecnologías digitales avanzadas destinadas a lograr mejoras operacionales.

 

Preparado en base a presentaciones y charlas con Peter Zornio, Chief Technology Officer, Emerson Automation Solutions.

Monitor wireless de gases tóxicos Rosemount 928.

 

Ya van más de 10 años desde el advenimiento de los primeros transmisores wireless presentados por Emerson. Después de una década de liderar tecnologías wireless para la industria, Emerson pronostica otros 10 años de crecimiento exponencial en la adopción de aplicaciones de wireless y Pervasive Sensing destinadas a maximizar la seguridad y la confiabilidad, optimizar la producción y habilitar la implementación de estrategias de IIoT (Industrial Internet of Things). 

Wireless industrial y Pervasive Sensing conforman la tecnología digital que permitirá a la industria acceder a datos esenciales que servirán para tomar mejores decisiones y mejorar tanto las operaciones como la seguridad.

Wireless quizás sea la tecnología que más impactó en la industria desde la aparición de la instrumentación digital hace más de treinta años,” comentó Bob Karschnia, vicepresidente de wireless de Emerson Automation Solutions. “En los últimos 10 años, la tecnología wireless industrial, combinada con sensores inteligentes, ha aportado la base para soportar aplicaciones basadas en la nube, monitoreo remoto e IIoT en la próxima década.”

 

Colaborando con sus clientes en las primeras instalaciones, Emerson logró introducir el primer estándar de automatización wireless industrial en el mundo en 2007. A la fecha, Emerson ha sobrepasado 10 mil millones de horas de operación wireless a través de más de 32.000 redes, aportando confiabilidad, robustez y seguridad.

Si bien la adopción inicial tenía que ver con entornos severos, remotos y de difícil alcance, la tecnología wireless ha extendido su ámbito de implementación para automatización desde funciones básicas, tales como de monitoreo de variables de proceso, a nuevas aplicaciones, tales como monitoreo acústico, detección de corrosión y monitoreo de consumo de energía. Las nuevas plantas aprovechan la tecnología wireless en aplicaciones a nivel de empresa, tales como monitoreo de la salud de equipos y gestión de energía. 

Teniendo en cuenta los nuevos precios del petróleo y el foco puesto en obtener más valor a partir de los activos existentes, las empresa apuntan cada vez más a wireless como tecnología de costo económico y altamente eficiente para optimizar el desempeño de toda la instalación,” agregó Karschnia. “En los próximos 15 años, las plantas podrían llegar a ser 100% wireless, como lo son muchos hogares hoy en día que han dejado atrás el servicio telefónico cableado.”

En los últimos 10 años, Emerson introdujo una amplia gama de sensores, aclaró Peter Zornio, director de tecnología en Emerson Automation Solutions. “La tecnología wireless es un aspecto sumamente importante de Pervasive Sensing, ya que los sensores wireless son fáciles de implementar y mantener y también fáciles de conectar y comunicarse con ellos,” explicó Zornio.

Zornio describe el concepto de Pervasive Sensing como una generación completa de sensores que se diferencian de las mediciones tradicionales en plantas de proceso por su capacidad de soportar directamente aplicaciones en otras áreas, tales como seguridad, gestión medioambiental, energía y confiabilidad. Esta red cada vez más robusta de tecnologías de sensado y automatización está conformada por más de 50 dispositivos wireless y capacidades de medición wireless de temperatura, presión, corrosión y energía.

 

Transmisor wireless de radar de onda guiada Rosemount 3308.

 

La familia Pervasive Sensing incluye ahora capacidades de sensado de gases peligrosos, la posibilidad de extender datos cableados a una red wireless y sensado de nivel.

Emerson presentó recientemente un nuevo monitor wireless de gases tóxicos Rosemount 928. “Este sensor wireless de gas puede monitorear gas sulfhídrico tóxico en cabezales de pozos, parques de tanques y otras ubicaciones remotas,” señaló Zornio. “Permite eliminar tareas del personal en áreas peligrosas. Antes, un trabajador tenía que ingresar en un área para determinar si había gas tóxico. Una red permanentemente instalada de sensores que monitorean la presencia de gas tóxico mejora la seguridad global de una instalación en aplicaciones consideradas hasta ahora como demasiado costosas y difíciles de monitorear.”

Otra mejora es la certificación a prueba de explosión en Estados Unidos y Canadá del adaptador Wireless THUM. Es un dispositivo que puede ser adosado a todos los dispositivos HART existentes de dos, tres y cuatro hilos y convertirlos en dispositivos wireless. Extrae una pequeña cantidad de la energía del lazo desde el dispositivo, permitiendo su montaje dondequiera en la instalación y facilitando la visibilidad de las áreas peligrosas.

Emerson también lanzó el transmisor de radar de onda guiada (GWR) wireless Rosemount 3308 para el monitoreo continuo de nivel e interfase, rediseñado para alcanzar una exactitud de ± 3 mm. “Este GWR mantiene alejada a la gente de los tanques,” explicó Zornio. “Hay muchas áreas en la industria de petróleo y gas donde se debe salir al exterior y medir tanques en forma manual. No es algo muy seguro trepar y bajar de tanques o trabajar cerca de un gas peligroso. Esta instrumentación de nivel exacta y confiable ayuda a evitar estos peligros asociados con la medición de tanques.”

Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV

DeltaV Versión 14 es un sistema de control con certificado de ciberseguridad que introduce importantes novedades en la arquitectura de DeltaV e incorpora iniciativas de transformación digital de los usuarios.

Esta actualización importante del sistema de automatización DeltaV incluye mejoras para eliminar costos y reducir la complejidad en proyectos de capital, un aumento de la productividad durante operaciones gracias a un acceso ampliado a datos de producción y equipos, una mejor usabilidad y una mayor seguridad.

Más que nunca, un entorno de datos de planta integrado es clave para lograr la transformación digital. Con DeltaV, Emerson reduce la ingeniería necesaria para conectar sistemas de planta, operaciones e información de manera segura,” explicó Jamie Froedge, presidente de Process Sys­tems and Solutions, Emerson Auto­mation Solutions. “Nuestros clientes dispondrán así de más capacidades en sus sistemas de control distribuido y seguridad que les permitirán ejecutar con éxito proyectos de capital y optimizar operaciones.”

 Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV

Flexibilidad de los proyectos de capital

Gracias a Distributed CHARMs, el Marshalling Electrónico de DeltaV, que ha alcanzado más de un millón de implementaciones en más de 1.100 sitios en tan sólo cinco años, se acercan aún más al campo. Ahora es posible instalar pequeños gabinetes con hasta 12 CHARMs más cerca de los dispositivos de campo, reduciendo costos de cableado e instalación hasta 60% y brindando, además, una mayor flexibilidad de ingeniería.

Smart Commissioning, lanzado en 2016, saca fuera del camino crítico de un proyecto una de las operaciones con más ingeniería. 

Tradicionalmente, el comisionamiento ha sido una tarea manual que requiere más de dos horas por dispositivo en miles de dispositivos. Smart Commissioning baja el tiempo de comisionamiento a sólo 25 minutos. 

Ahora, Emerson amplía estas capacidades y disminuye el tiempo de comisionamiento de dispositivos a tan sólo 10 minutos, una reducción de casi 93% de un costoso tiempo de comisionamiento, lo que significa un ahorro de varios cientos de miles de dólares en costos de ingeniería y de servicios en el sitio.

 

Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV
Distributed CHARMs con CHARM I/O Gateway y CHARM I/O Blocks. Topología estrella (arriba) y topología anillo tolerante a fallas (abajo).

 

Movilidad y experiencia del usuario

DeltaV Live Operator Interface es una interface fácil de entender y modificar, que incorpora una enorme experiencia en operaciones. La HMI está prediseñada con las mejores prácticas de la industria para la experiencia del usuario, incluyendo ISA 101.01, y está basada en investigaciones del Center for Operator Performance, un consorcio de proveedores y académicos dedicado a la ingeniería de factores humanos.

La moderna interface HTML5 ofrece gráficos escalables y brinda a los operadores la flexibilidad de ajustar sus displays con base en los datos de proceso más importantes en cada ocasión. La nueva interface de operador mejora el conocimiento situacional global y la velocidad de toma de decisiones.

Emerson contribuye con la movilidad que requieren las empresas hoy en día gracias a DeltaV Live, que aporta una base para gráficos transferible a través de desktops, laptops y dispositivos móviles sin necesidad de ingeniería adicional o programación personalizada.

 Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV

Una planta conectada y segura

DeltaV ofrece a sus usuarios un nuevo nivel de confianza y protección en relación a las amenazas de ciberseguridad, ya que es uno de los pocos sistemas con certificación de ciberseguridad en todos los niveles. DeltaV Versión 14 cuenta con certificación ISASecure SSA Nivel 1, por lo que los desarrolladores de Emerson se ven capacitados para escribir un código seguro mientras el sistema como un todo se encuentra robustecido contra ciberamenazas.

Emerson consigue conectar los sistemas OT de una planta con sistemas IT al incorporar acceso a OPC UA en los productos de hardware y software DeltaV. Gracias a OPC UA, el principal protocolo de IIoT, las aplicaciones y los servidores pueden compartir datos de manera segura con aplicaciones analíticas de nube, soluciones de monitoreo remoto y tecnologías de terceros.

Las dos primeras incorporaciones pertenecientes a esta nueva versión de DeltaV fueron DeltaV PK Controller
y DeltaV Mobile. Gracias a  DeltaV PK Controller, las plantas podrán controlar patines y aplicaciones típicamente gestionadas por PLCs utilizando un controlador DeltaV autónomo o conectarse en una arquitectura de automatización DCS completa o la nube vía OPC UA embebida. 

En relación a la plataforma DeltaV Mobile, que se conecta nativamente dentro de DeltaV de manera segura y sin ingeniería adicional, permite a gerentes, ingenieros, operadores y expertos monitorear operaciones, así como también disponer de datos críticos y alarmas cuándo y dónde se los necesite.

Emerson recibe el premio 2018 IoT Breakthrough Award

Emerson ha sido nombrada la “Empresa IIoT del año” por IoT Breakthrough. El premio reconoce el liderazgo y capacidad de innovación de Emerson a la hora de introducir las tecnologías y estrategias de IIoT en una gran variedad de industrias, tales como petróleo y gas, alimentos y bebidas, química, biociencias, agua y efluentes, etc. 

Hoy en día, los desafíos de negocio a nivel industrial incluyen dinámicas de mercado muy cambiantes, complejidad técnica y una presión implacable de hacer más con menos. Para superar estos desafíos, Emerson recurre al poder de IIoT mediante su ecosistema digital Plantweb, de modo que sus usuarios puedan extender la automatización de procesos y lograr un conocimiento de datos más profundo a fin de mejorar las operaciones. 

A medida que evoluciona la tecnología, los usuarios recurren cada vez más a nosotros para navegar por IIoT”, comentó Mike Train, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions. “IIoT promete mucho, pero hay que saber identificar las estrategias correctas para su adopción en las operaciones. La tarea de Emerson es actuar como un socio de confianza, ayudando a sus usuarios a implementar soluciones escalables que ofrezcan retornos mensurables”.

Una encuesta reciente de la revista IndustryWeek, patrocinada por Emerson, reveló que el 60% de las empresas industriales están explorando o invirtiendo en proyectos pilotos de IIoT, pero que sólo el 5% está invirtiendo en un caso concreto de negocio para determinar cuál es la mejor manera de implementar la tecnología. 

Para responder a esta necesidad, el ecosistema digital Plantweb de Emerson ofrece servicios de consultoría respaldados por un amplio portafolio de tecnologías de Pervasive Sensing, una suite extensa de herramientas analíticas de software, una infraestructura de datos segura y robusta, y servicios de expertos. En definitiva, estas soluciones Plantweb están destinadas a aumentar los niveles de seguridad, confiabilidad y rentabilidad de una planta.

Los premios IoT Breakthrough Awards, que recibieron más de 3.000 nominaciones en 2017, reconocen a innovadores, líderes y visionarios de todo el mundo en distintas categorías de IoT. Las selecciones están a cargo de un jurado conformado por profesionales y expertos de IoT con experiencia práctica en el mercado de IoT.

Según James Johnson, director general de IoT Breakthrough, “con más de 10 mil millones de horas de operaciones wireless en más de 32.000 redes de 146 países, Emerson es líder en IoT wireless e industrial. Al proveer inteligencia digital a toda la empresa de manufactura, Emerson se hace presente con una plataforma completa y optimizada allí donde muchas ofertas de IIoT suelen ser soluciones dispares que rápidamente se tornan complicadas y engorrosas al momento de juntarlas.” 

La seguridad como prioridad impulsará la adopción de IIoT

En la evolución de IIoT (Industrial IoT), hay una verdad incuestionable: el crecimiento de las aplicaciones de IIoT dependerá del nivel de confianza en su seguridad.

El potencial de Industrial   IoT (IIoT) depende tan sólo de los límites de nuestra creatividad. Pero su materialización estará siempre ligada a la seguridad.

Hemos visto esta tendencia entre los primeros en adoptar IIoT en la industria de petróleo y gas, donde hay una marcada motivación por incorporar tecnología de redes y sensores inteligentes. Numerosas instalaciones de petróleo y gas, en especial plataformas offshore, se encuentran ubicadas en entornos que los norteamericanos llaman ‘4D’ (dirty, distant, dull and dangerous), lo que se traduce como sucio, distante, aburrido y peligroso. En estas áreas adversas, la automatización y una gestión remota pueden aumentar la eficiencia, mejorar el desempeño y aumentar la rentabilidad. Y lo más importante, mantener a la gente alejada de eventuales peligros.

Durante décadas, la industria ha estado utilizando principalmente redes cerradas privadas para controlar funciones críticas de planta, lo que conoce como OT (Operational Technology). Pero en los últimos años, las empresas de petróleo y gas han estado entre las primeras en explorar aplicaciones de IoT que ofrecen funciones de monitoreo y control de instalaciones más extensas, junto a un costo reducido y mayor flexibilidad. 

Dentro de este contexto, por definición, las aplicaciones de IIoT requieren mover datos de los sistemas OT existentes a la Internet. Hacerlo de una manera segura es de crucial importancia. 

Con 25 años de experiencia en sensores inteligentes, tecnologías inalámbricas y automatización digital, Emerson ofrece una amplia gama de soluciones OT conectadas en red para la industria de petróleo y gas. Y a medida que fue evolucionando hacia la IIoT de hoy en día, pudo comprobar una verdad incuestionable que ya mencionamos en el prólogo: el crecimiento de las aplicaciones de IIoT dependerá del nivel de confianza en su seguridad.

La seguridad de IIoT requiere poner foco en cuatro áreas que cubren la mayoría de las aplicaciones:

  • Sensores - Recolectan datos en forma remota;
  • Redes OT ‘primera milla’ (‘first mile’) in situ - Su función es convertir esos datos y conectarlos de manera segura a la Internet;
  • Software - Almacena y procesa los datos para generar conocimientos valiosos;
  • Gente - Diseña, gestiona y utiliza estas redes.

Al respecto, Emerson ha ampliado recientemente su ecosistema Plantweb para que la industria pueda abordar de manera segura estas cuatro áreas a medida que van adoptando IIoT a la hora de automatizar procesos y maximizar la eficiencia.

 

Sensores

Al haber dispositivos conectados que monitorean y controlan los procesos en toda la instalación de manufactura, es posible que se produzcan ataques para manipular los dispositivos en sistemas OT críticos que se encargan de controlar los procesos de planta, lo cual podría dañar gente, producción y el medio ambiente si se los usa equivocadamente.

Esta amenaza requiere una nueva manera de pensar acerca de la seguridad de los dispositivos. Un ejemplo es Emerson, que ofrece dispositivos y redes inalámbricas que miden y monitorean desde eficiencia energética y fugas de gases peligrosos hasta corrosión y necesidades de mantenimiento. Estos dispositivos y redes están diseñados con capacidades de seguridad siempre activas, incluyendo encriptado y gestión de claves. Este elevado nivel de seguridad los hace adecuados para sistemas OT críticos.

‘Primera Milla Segura’

El término ‘last mile’ (‘última milla’) fue empleado por primera vez en telecomunicaciones para referirse a las conexiones entre los usuarios individuales y la red central que lleva las comunicaciones por todo el mundo. En cambio, en IIoT, la referencia es a la exportación de datos desde las instalaciones individuales a una red de empresa más amplia, o sea ‘la primera milla’ de comunicación.

Estas conexiones de comunicación de la ‘primera milla’ deben permitir a las empresas conectar selectivamente datos OT altamente seguros con redes altamente seguras privadas o en la nube para análisis en tiempo real. Se busca garantizar que se envían sólo los datos deseados y sólo a los destinatarios designados de manera tal que no puedan ocurrir intrusiones dentro de los sistemas OT.

Una ‘primera milla’ segura garantiza una transmisión unidireccional de datos desde una red IIoT más amplia, lo que impide que se transmita información potencialmente maliciosa a los dispositivos y que afecte eventualmente la operación de una instalación. Se puede conseguir una ‘primera milla’ segura usando una infraestructura de red escalonada a la hora de conectar la red OT a la Internet. Las redes escalonadas brindan seguridad al proteger los distintos niveles con firewalls y aplicaciones especializadas. En algunas configuraciones, se puede inhabilitar por completo la comunicación entrante para impedir potenciales intrusiones.

Almacenamiento de datos y software

Un software de aplicaciones inteligente es clave para el análisis y la extracción de conocimientos que conlleven un valor de negocio. También se lo considera como una tercera área de seguridad en las implementaciones de IIoT. 

Hay dos modelos para correr un software de datos y aplicaciones en implementaciones de IIoT: uno interno, o sea un entorno computacional de empresa, y un entorno IoT de tercero. En el entorno de empresa, el departamento de informática interno puede tomar las medidas necesarias para salvaguardar el acceso a datos y aplicaciones.

Suele haber empresas que tercerizan, enviando afuera sus datos no críticos para análisis y comprensión. En este escenario, las empresas se enfrentan a temas relacionados con asegurar sus datos, derecho de propiedad, legislación local, quién tiene acceso, etc.

Muchos proveedores de aplicaciones (tales como Emerson) aprovechan entornos reconocidos de computación en nube, por ejemplo Microsoft Azure. Este enfoque tiene mucha aceptación ya que se basa en servicios ya probados que cumplen con las más estrictas certificaciones de seguridad y reglamentaciones locales.

 

Gente y políticas

La cuarta área de la seguridad de IIoT es el acceso físico a equipos y redes, lo que requiere políticas claras de seguridad que sean conocidas y comprendidas por todos quienes interactúan con los elementos de la red IoT.

El acceso a equipos y software debe estar limitado a quienes tengan una necesidad directa, mientras el acceso a las instalaciones donde está implementada IIoT debe ser estrictamente controlado para maximizar tanto la seguridad como el valor de los datos. Un acceso físico no autorizado a sensores y equipos puede llevar a un riesgo importante de seguridad como así también a la posibilidad de que se degraden datos valiosos. Incluso se puede llegar a una interrupción inadvertida de sensores o controles que afecte el desempeño.

La promesa de IIoT es innegable. Pero si no se presta la suficiente atención a la seguridad en estos primeros años, bastarán unas pocas brechas de seguridad con efectos perjudiciales para hundir drásticamente el entusiasmo por esta tecnología innovadora. Los proveedores de IIoT que ofrezcan soluciones seguras serán actores importantes en los meses y años por venir y podrán ayudar a las empresas a explorar los posibles confines creativos a alcanzar con IIoT.

 

Preparado en base a una presentación y charlas con Peter Zornio, director tecnológico de Emerson Automation Solutions.

Emerson ha sido nombrada la “Empresa IIoT del año” por IoT Breakthrough. El premio reconoce el liderazgo y capacidad de innovación de Emerson a la hora de introducir las tecnologías y estrategias de IIoT en una gran variedad de industrias, tales como petróleo y gas, alimentos y bebidas, química, biociencias, agua y efluentes, etc. 

Hoy en día, los desafíos de negocio a nivel industrial incluyen dinámicas de mercado muy cambiantes, complejidad técnica y una presión implacable de hacer más con menos. Para superar estos desafíos, Emerson recurre al poder de IIoT mediante su ecosistema digital Plantweb, de modo que sus usuarios puedan extender la automatización de procesos y lograr un conocimiento de datos más profundo a fin de mejorar las operaciones. 

A medida que evoluciona la tecnología, los usuarios recurren cada vez más a nosotros para navegar por IIoT”, comentó Mike Train, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions. “IIoT promete mucho, pero hay que saber identificar las estrategias correctas para su adopción en las operaciones. La tarea de Emerson es actuar como un socio de confianza, ayudando a sus usuarios a implementar soluciones escalables que ofrezcan retornos mensurables”.

Una encuesta reciente de la revista IndustryWeek, patrocinada por Emerson, reveló que el 60% de las empresas industriales están explorando o invirtiendo en proyectos pilotos de IIoT, pero que sólo el 5% está invirtiendo en un caso concreto de negocio para determinar cuál es la mejor manera de implementar la tecnología. 

Para responder a esta necesidad, el ecosistema digital Plantweb de Emerson ofrece servicios de consultoría respaldados por un amplio portafolio de tecnologías de Pervasive Sensing, una suite extensa de herramientas analíticas de software, una infraestructura de datos segura y robusta, y servicios de expertos. En definitiva, estas soluciones Plantweb están destinadas a aumentar los niveles de seguridad, confiabilidad y rentabilidad de una planta.

Los premios IoT Breakthrough Awards, que recibieron más de 3.000 nominaciones en 2017, reconocen a innovadores, líderes y visionarios de todo el mundo en distintas categorías de IoT. Las selecciones están a cargo de un jurado conformado por profesionales y expertos de IoT con experiencia práctica en el mercado de IoT.

Según James Johnson, director general de IoT Breakthrough, “con más de 10 mil millones de horas de operaciones wireless en más de 32.000 redes de 146 países, Emerson es líder en IoT wireless e industrial. Al proveer inteligencia digital a toda la empresa de manufactura, Emerson se hace presente con una plataforma completa y optimizada allí donde muchas ofertas de IIoT suelen ser soluciones dispares que rápidamente se tornan complicadas y engorrosas al momento de juntarlas.” 

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