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| Escena Industrial |
| Prueba de la función SIL sin interrumpir el proceso |
VEGA acaba de presentar un nuevo método de prueba de sensores TDR VEGAFLEX (microondas guiadas) y sensores de radar VEGAPULS que permite realizar la "prueba recurrente de función" en aplicaciones SIL sin afectar el proceso en marcha.
Los sistemas instrumentados de seguridad (SIS) que operanen el "modo de baja demanda" requieren chequeos regulares de función. Los índices de seguridad de los componentes (sensor, logica y actuador) determinan el intervalo de de inspección. Normalmente, el sensor debe ser desmontado o puesto en contacto con el medio para verificar la funcióon en tales aplicaciones. Este es un procedimiento que, por lo general, no puede realizarse durante la producción. Más aún, este método de prueba suele ser muy costoso y el hecho de llenar un recipiente de proceso hasta el nivel de alarma por desborde para verificar la función del sensor implica riesgos.
Hoy por hoy, la prueba de función por medio de teclas en los switches de nivel vibrantes VEGASWING, VEGAVIB y VEGAWAVE es bien conocida. Un ciclo de prueba comienza presionando simplemente un botón en el instrumento acondicionador de señal VEGATOR 636 o interrumpiendo brevemente la conexión del cable. El objetivo de la prueba responde a los requerimientos de WHG (Water Resource Act) y seguridad funcional (SIL) de una prueba periódica y puede ser realizada durante el proceso de producción.
Pero, ¿qué hay acerca de sensores que miden en forma continua? Hasta ahora en el mercado no había un sensor de nivel de medición continua que pudiera ser chequeado a fondo sin afectar el proceso en marcha y sin realizar una medición de referencia.
Pues bien, ahora hay disponible un método de prueba de sensores VEGAFLEX, que operan de acuerdo al principio de microondas guiadas, y sensores de radar VEGAPULS de la familia plics. El método permite realizar la "prueba recurrente de función" en aplicaciones SIL sin perturbar el proceso en marcha. De esta forma, el operador puede minimizar la gran cantidad de trabajo que se hubiera requerido para la prueba, por ejemplo subir el nivel de producto para entrar en contacto físicamente con los sensores o incluso desmontar los sensores, además de evitar la pérdida de producción o la paralización causada por tales pruebas. Esta prueba de función rápida y simple reduce considerablemente el tiempo y los costos involucrados.
El método garantiza una detección de falla de hasta 92% o 96% y consiste básicamente de:
- Reinicio del sensor;
- Simulación de 4 mA y 20 mA;
- Chequeo de los ajustes de los parámetros y datos de eco;
- Un llenado o vaciado mínimo no definido;
Servicio Lectores: Representante Exclusivo en argentina: Meditecna S.R.L. - www.meditecna.com.ar
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